උල්ෙල්ඛ පටක දළ වශයෙන් කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත: තද, මධ්යම සහ ලිහිල්.සෑම කාණ්ඩයක්ම සංවිධාන අංක වලින් වෙන්කර හඳුනාගත හැකි සංඛ්‍යා ආදියට තවදුරටත් බෙදිය හැකිය.හි සංවිධාන අංකය විශාල වේඋල්ෙල්ඛ මෙවලම, උල්ෙල්ඛයේ පරිමාවේ ප්‍රතිශතය කුඩා වේඋල්ෙල්ඛ මෙවලම, සහ උල්ෙල්ඛ අංශු අතර පරතරය පුළුල් වන අතර එයින් අදහස් වන්නේ සංවිධානය ලිහිල් වේ.අනෙක් අතට, සංවිධාන අංකය කුඩා වන තරමට සංවිධානය දැඩි වේ.ලිහිල් පටක සහිත උල්ෙල්ඛ භාවිතා කරන විට නිෂ්ක්‍රීය කිරීම පහසු නොවන අතර ඇඹරීමේදී අඩු තාපයක් ජනනය කරයි, එමඟින් වැඩ කොටසෙහි තාප විරූපණය සහ පිළිස්සීම අඩු කළ හැකිය.දැඩි සංවිධානයක් සහිත උල්ෙල්ඛ මෙවලමෙහි උල්ෙල්ඛ ධාන්ය වැටීමට පහසු නැත, එය උල්ෙල්ඛ මෙවලමෙහි ජ්යාමිතික හැඩය පවත්වා ගැනීමට ප්රයෝජනවත් වේ.උල්ෙල්ඛ මෙවලම සංවිධානය කිරීම නිෂ්පාදනය කිරීමේදී උල්ෙල්ඛ මෙවලම් සූත්‍රය අනුව පමණක් පාලනය වන අතර සාමාන්යයෙන් මනිනු නොලැබේ.සුපිරි උල්ෙල්ඛ බන්ධන උල්ෙල්ඛ ප්රධාන වශයෙන් දියමන්ති, ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් ආදියෙන් සාදා ඇති අතර බන්ධන කාරකයක් සමඟ බැඳී ඇත.දියමන්ති සහ ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් වල ඉහළ මිල සහ හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් ඒවා සමඟ සාදන ලද බන්ධන උල්ෙල්ඛ සාමාන්‍ය උල්ෙල්ඛ බන්ධන උල්ෙල්ඛ වලට වඩා වෙනස් වේ.සුපිරි උල්ෙල්ඛ ස්ථරයට අමතරව, සංක්රාන්ති ස්ථර සහ උපස්ථර ඇත.සුපිරි උල්ෙල්ඛ ස්තරය යනු කැපුම් භූමිකාවක් ඉටු කරන කොටස වන අතර එය සුපිරි උල්ෙල්ඛ සහ බන්ධන කාරක වලින් සමන්විත වේ.අනුකෘතිය ඇඹරීමේදී ආධාරක භූමිකාවක් ඉටු කරන අතර ලෝහ, බේකයිට් හෝ පිඟන් මැටි වැනි ද්රව්ය වලින් සමන්විත වේ.
ලෝහ බන්ධන උල්ෙල්ඛ සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් දෙකක් ඇත, කුඩු ලෝහ විද්‍යාව සහ විද්යුත් ආලේපනය, ඒවා ප්රධාන වශයෙන් සුපිරි උල්ෙල්ඛ බන්ධන උල්ෙල්ඛ සඳහා භාවිතා වේ.කුඩු ලෝහ විද්‍යාව ක්රමය බන්ධකයක් ලෙස ලෝකඩ භාවිතා කරයි.මිශ්ර කිරීමෙන් පසුව, එය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී උණුසුම් පීඩනයකින් හෝ පීඩනයකින් සාදනු ලැබේ, පසුව සින්ටර් කර ඇත.විද්යුත් ආලේපන ක්‍රමයේදී විද්යුත් ආලේපන ලෝහය ලෙස නිකල් හෝ නිකල්-කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ භාවිතා කරන අතර උල්ෙල්ඛ උපකරණයක් සෑදීම සඳහා විද්යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියට අනුව උපස්ථරය මත ඒකාබද්ධ වේ.උල්ෙල්ඛවල විශේෂ ප්‍රභේදවලට සින්ටර්ඩ් කොරන්ඩම් උල්ෙල්ඛ සහ තන්තු උල්ෙල්ඛ ඇතුළත් වේ.සින්ටර් කරන ලද කොරන්ඩම් උල්ෙල්ඛ මෙවලම සෑදී ඇත්තේ ඇලුමිනා සිහින් කුඩු සහ සුදුසු ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ් ප්‍රමාණයක් සමඟ 1800 ℃ පමණ මිශ්ර කර, සෑදීම සහ සින්ටර් කිරීමෙනි.මේ ආකාරයේඋල්ෙල්ඛ මෙවලමසංයුක්ත ව්යුහයක් සහ ඉහළ ශක්තියක් ඇති අතර, ප්රධාන වශයෙන් ඔරලෝසු, උපකරණ සහ අනෙකුත් කොටස් සැකසීම සඳහා භාවිතා වේ.තන්තු උල්ෙල්ඛ මෙවලම් සෑදී ඇත්තේ උල්ෙල්ඛ අඩංගු හෝ ඒවාට අනුගත වන තන්තු සූතිකා (නයිලෝන් සූතිකා වැනි) වලින්ය.ඔවුන් හොඳ ප්රත්යාස්ථතාවයක් ඇති අතර ප්රධාන වශයෙන් ලෝහ ද්රව්ය සහ ඒවායේ නිෂ්පාදන ඔප දැමීම සඳහා යොදා ගනී.
සංක්රාන්ති ස්තරය න්‍යාසය සහ සුපිරි උල්ෙල්ඛ ස්තරය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, බන්ධන කාරකයකින් සමන්විත වන අතර, සමහර විට එය මඟ හැරිය හැක.බහුලව භාවිතා වන බන්ධන වන්නේ දුම්මල, ලෝහ, ආලේපිත ලෝහ සහ සෙරමික් ය.
බන්ධිත උල්ෙල්ඛ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ: බෙදා හැරීම, මිශ්ර කිරීම, සැකසීම, තාප පිරියම් කිරීම, සැකසීම සහ පරීක්ෂා කිරීම.විවිධ බයින්ඩර් සමඟ, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ද වෙනස් වේ.සෙරමික් බන්ධනයඋල්ෙල්ඛ මෙවලම ප්රධාන වශයෙන් පීඩන ක්රමය අනුගමනය කරයි.සූත්‍රයේ බර අනුපාතයට අනුව උල්ෙල්ඛ සහ බන්ධනය කිරා මැන බැලීමෙන් පසු, ඒකාකාරව මිශ්ර කිරීමට මික්සර් එකට දමා, ලෝහ අච්චුවට දමා, මුද්‍රණාලයේ උල්ෙල්ඛ මෙවලම හිස්ව හැඩගස්වන්න.හිස් කොටස වියලන ලද අතර පසුව පුළුස්සා දැමීම සඳහා උඳුන තුලට පටවනු ලබන අතර, වෙඩි තැබීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 1300 ° C පමණ වේ.අඩු ද්රවාංකය සින්ටර් කරන ලද බයින්ඩරයක් භාවිතා කරන විට, සින්ටර් උෂ්ණත්වය 1000 ° C ට වඩා අඩු වේ.ඉන්පසුව එය නිශ්චිත ප්රමාණය සහ හැඩය අනුව නිශ්චිතවම සකසන ලද අතර අවසානයේ නිෂ්පාදිතය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.දුම්මල-බන්ධිත උල්ෙල්ඛ සාමාන්යයෙන් කාමර උෂ්ණත්වයේ මුද්‍රණාලයක් මත සාදනු ලබන අතර, උනුසුම් තත්ත්ව යටතේ රත් වූ සහ පීඩනයට ලක්වන උණුසුම් පීඩන ක්‍රියාවලීන් ද ඇත.වාත්තු කිරීමෙන් පසුව, එය දෘඩකාරක උදුනක දැඩි වේ.ෆීනෝලික් දුම්මල බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරන විට, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය 180~200℃ වේ.රබර්-බන්ධිත උල්ෙල්ඛ ප්රධාන වශයෙන් රෝලර් සමඟ මිශ්ර කර, තුනී තහඩු වලට පෙරළා, පසුව සිදුරු කරන පිහි වලින් සිදුරු කරනු ලැබේ.වාත්තු කිරීමෙන් පසු, එය 165 ~ 180 ℃ උෂ්ණත්වයකදී වල්කනීකරණ ටැංකියක වල්කනයිස් කරනු ලැබේ.
පසු කාලය: සැප්-05-2022
