ඇඹරීම සඳහාtwist සරඹතියුණු ලෙස සහ චිප්ස් ඉවත් කරන්න, කරුණු කිහිපයක් වෙත අවධානය යොමු කරන්න: 1. කැපුම් දාරය ඇඹරුම් රෝද මතුපිටට සමාන විය යුතුය.ඇඹරීමට පෙරසරඹ ටිකක්, සරඹයේ ප්‍රධාන කැපුම් දාරය සහ ඇඹරුම් රෝද මතුපිට තිරස් තලයක් මත තැබිය යුතුය, එනම්, කැපුම් දාරය ඇඹරුම් රෝද මතුපිටට සම්බන්ධ වන විට සම්පූර්ණ දාරය බිම විය යුතු බව සහතික කිරීම සඳහා ය.සාපේක්ෂ පිහිටීමෙහි පළමු පියවර මෙයයිසරඹ ටිකක්සහඇඹරුම් රෝදය.පිහිටීම සකස් කිරීමෙන් පසුව, එය සෙමින් ඇඹරුම් රෝද මතුපිටට ගෙන යයි.2. සරඹයේ අක්ෂය ඇඹරුම් රෝදයේ මතුපිටට 60 ° ක කෝණයක් නැඹුරු විය යුතුය.මෙම කෝණය සරඹයේ තියුණු කෝණයයි.මෙම අවස්ථාවේදී කෝණය වැරදියි නම්, එය සරඹයේ ඉහළ කෝණයේ ප්‍රමාණයට, ප්‍රධාන කැපුම් දාරයේ හැඩයට සහ චිසල් දාරයේ බෙවල් කෝණයට කෙලින්ම බලපායි.මෙය සරඹයේ අක්ෂය සහ ඇඹරුම් රෝදයේ මතුපිට අතර ස්ථානීය සම්බන්ධතාවයට යොමු වේ.එය 60 ° ගැනීමට ප්රමාණවත් වේ.මෙම කෝණය සාමාන්යයෙන් වඩාත් නිවැරදි වේ.මෙහිදී, තියුණු කිරීමට පෙර සරඹයේ සාපේක්ෂ තිරස් පිහිටීම සහ කෝණික පිහිටීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.දෙක සැලකිල්ලට ගත යුතුය.කැපුම් දාරය සකස් කිරීම සඳහා කැපුම් කෙළවරේ කෝණය නොසලකා නොහරින්න, නැතහොත් කෝණය සකස් කිරීම සඳහා කැපුම් කෙළවර නොසලකා හරින්න.
5. බ්ලේඩ් තුඩ අක්ෂය සමඟ පෙලගැසී ඇති බවටත්, පැති දෙක සමමිතික වන අතර සෙමින් අලුත්වැඩියා කර ඇති බවටත් සහතික වන්න.සරඹයේ එක් දාරයක් ඇඹරීමෙන් පසු අනෙක් කෙළවර අඹරන්න.දාරය සරඹයේ අක්ෂයේ මැද ඇති බව සහතික කළ යුතු අතර දෙපස දාර සමමිතික විය යුතුය.පළපුරුදු ස්වාමිවරුන් දීප්තිමත් ආලෝකයක් සහිත සරඹ තුණ්ඩයේ සමමිතිය නිරීක්ෂණය කර එය සෙමින් ඇඹරෙනු ඇත.සරඹයේ කැපුම් දාරයේ නිෂ්කාශන කෝණය සාමාන්යයෙන් 10 ° -14 ° වේ.නිෂ්කාශන කෝණය විශාල නම්, කැපුම් දාරය ඉතා තුනී වේ, විදුම් අතරතුර කම්පනය දැඩි වේ, කුහරය ත්‍රිපාර්ශ්වික හෝ පෙන්ටගෝන වේ, සහ චිප්ස් ඉඳිකටු හැඩැති ය;නිෂ්කාශන කෝණය කුඩා වේ, විදින විට, අක්ෂීය බලය විශාල වේ, එය කැපීම පහසු නැත, කැපුම් බලය වැඩි වේ, උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි, සරඹය බරපතල ලෙස රත් වේ, සහ සරඹ කිරීමට පවා නොහැකිය.නිෂ්කාශන කෝණය ඇඹරීම සඳහා සුදුසු වේ, ඉදිරිපස සහ ඉඟිය කේන්ද්රගත කර ඇති අතර, දාර දෙක සමමිතික වේ.විදුම් කරන විට, දසරඹ ටිකක්කම්පනය නොමැතිව චිප්ස් සැහැල්ලුවෙන් ඉවත් කරයි, සහ සිදුරු විෂ්කම්භය පුළුල් නොවේ.6. දාර දෙක මුවහත් කිරීමෙන් පසුව, විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත සරඹයේ ඉඟිය තියුණු කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.සරඹයේ දාර දෙක මුවහත් කිරීමෙන් පසු, දාර දෙකේ කෙළවරේ පැතලි මතුපිටක් ඇති අතර, එය සරඹයේ මැද ස්ථානගත කිරීමට බලපානු ඇත.දාරයේ පැතලි මතුපිට හැකි තරම් කුඩා කිරීම සඳහා දාරයට පිටුපසින් කෙළවරක් සවි කිරීම අවශ්ය වේ.ක්‍රමය නම් සරඹ බිට් එක නැඟිට, ඇඹරුම් රෝදයේ කෙළවරට එය පෙළගස්වා, තලය පිටුපස ඇති මූලයේ තලයේ කෙළවරට එරෙහිව කුඩා වලක් වත් කිරීමයි.සරඹය කේන්ද්රගත කර සැහැල්ලුවෙන් කැපීම සඳහා මෙයද වැදගත් කරුණකි.දාරයේ චැම්ෆරින් ඇඹරීමේදී, එය ප්‍රධාන කැපුම් දාරයට අඹරන්න එපා, එමඟින් ප්‍රධාන කැපුම් දාරයේ රේක් කෝණය විශාල වන අතර එය කැණීමට සෘජුවම බලපානු ඇත.සරඹ බිටු ඇඹරීම සඳහා නිශ්චිත සූත්රයක් නොමැත.සැබෑ මෙහෙයුමේ අත්දැකීම් සමුච්චය කිරීම අවශ්ය වේ.සංසන්දනය, නිරීක්ෂණ සහ නැවත නැවත පරීක්ෂණ මගින්, සරඹ බිටු වඩා හොඳින් මුවහත් කරනු ඇත.
3. කැපුම් දාරයේ සිට පිටුපස ඇඹරීමට.කැපුම් දාරය ඇඹරුම් රෝදයට සම්බන්ධ වූ පසු, එය ප්‍රධාන කැපුම් දාරයේ සිට පිටුපසට ඇඹරිය යුතුය, එනම්, සරඹයේ කැපුම් දාරය මුලින්ම ඇඹරුම් රෝදය හා සම්බන්ධ වන අතර පසුව මුළු පැත්ත දිගේ සෙමින් අඹරන්න.සරඹ බිට් එක කැපූ විට, එය ඇඹරුම් රෝදය සැහැල්ලුවෙන් ස්පර්ශ කළ හැකිය, පළමුව කුඩා මුවහත් කිරීමක් සිදු කළ හැකි අතර, ගිනි පුපුරේ ඒකාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න, අතේ පීඩනය නියමිත වේලාවට සකස් කරන්න, සහ අවධානය යොමු කරන්න. සරඹ බිට් සිසිලනය, එය ඕනෑවට වඩා ඇඹරීමට ඉඩ නොදෙන ලෙස, කැපුම් දාරයේ වර්ණය වෙනස් කිරීමට හේතු වේ , සහ දාරයට ඇනලයි.කැපුම් දාරයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින බව සොයාගත් විට, සරඹය නියමිත වේලාවට සිසිල් කළ යුතුය.4. සරඹයේ කැපුම් දාරය ඉහළට සහ පහළට පැද්දිය යුතු අතර, සරඹයේ වලිගය විකෘති නොකළ යුතුය.මෙය සම්මත සරඹ ඇඹරුම් ක්රියාවකි.ප්‍රධාන කැපුම් දාරය ඇඹරුම් රෝදය මත ඉහළට හා පහළට පැද්දිය යුතුය, එනම් සරඹයේ ඉදිරිපස අල්ලාගෙන සිටින අත ඇඹරුම් රෝද මතුපිට ඒකාකාරව සරඹ බිට් එක ඉහළට හා පහළට පැද්දිය යුතුය.කෙසේ වෙතත්, හසුරුව අල්ලාගෙන සිටින අත පැද්දීමට නොහැකි අතර, පසුපස හසුරුව ඉහළට නැගීම වැළැක්විය යුතුය, එනම්, සරඹයේ වලිගය ඇඹරුම් රෝදයේ තිරස් මැද රේඛාවට ඉහළින් ඔසවා නොගත යුතුය, එසේ නොමැතිනම් කැපුම් දාරය මොට වනු ඇත. සහ කපා ගත නොහැක.මෙය වඩාත්ම තීරණාත්මක පියවර වන අතර, සරඹය හොඳින් ඇඹරීම හෝ නොකිරීමට බොහෝ දේ ඇත.ඇඹරීම පාහේ අවසන් වූ විට, තලයෙහි කෙළවරේ සිට ආරම්භ කර එය පිටුපස කෙළවරට මඳක් අතුල්ලමින් තලයෙහි පිටුපස සුමට වේ.
පසු කාලය: සැප්-22-2022
