ඇඹරුම් බලපෑම ප්‍රශස්ත කරන විට, තලයඇඹරුම් කපනයතවත් වැදගත් සාධකයකි.ඕනෑම ඇඹරීමක දී, එකවර කැපීමට එක් තලයකට වඩා සහභාගී වන්නේ නම්, එය වාසියකි, නමුත් එකවර කැපීමට බොහෝ තල සහභාගී වීම අවාසියකි.කපන විට, එක් එක් කැපුම් දාරය එකවර කපා ගත නොහැක.අවශ්ය බලය කැපීම සඳහා සහභාගී වන කැපුම් දාර ගණනට සම්බන්ධ වේ.චිප් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය අනුව, කැපුම් දාර භාරය සහ සැකසුම් ප්‍රති results ල අනුව, හි පිහිටීමඇඹරුම් කපනයවැඩ කොටසට සාපේක්ෂව වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.මුහුණ ඇඹරීමේදී, කැපුම් පළලට වඩා 30% ක් පමණ විශාල ඇඹරුම් කටර් භාවිතා කර, ඇඹරුම් කපනය වැඩ කොටසෙහි මැදට සමීපව තබන්න, එවිට චිපයේ ඝණකම බොහෝ වෙනස් නොවේ. කපා ඉවත් කරන ලද චිප්ස් වල ඝණකම මධ්‍යයේ කැපූ චිප්ස් වල ඝනකමට වඩා තරමක් තුනී වේ.
දතකට ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ සාමාන්‍ය චිප් ඝණකම/පෝෂණයක් භාවිතා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා, මෙම ක්‍රියාවලිය සඳහා සුදුසු ඇඹරුම් කපන දත් ගණන නිවැරදිව තීරණය කළ යුතුය. ඇඹරුම් කපනයක තණතීරුව යනු ඵලදායී කැපුම් දාර අතර ඇති දුරයි. මෙම අගය, ඇඹරුම් කටර් වර්ග තුනකට බෙදිය හැකිය - ඝන දත් ඇඹරුම් කටර්, විරල දත් ඇඹරුම් කටර් සහ අමතර ඝන දත් ඇඹරුම් කටර්.
අඹරන ලද චිප්ස් වල ඝනකමට සම්බන්ධ වන්නේ ෆේස් ඇඹරුම් කපනයෙහි ප්රධාන අවපාත කෝණයයි.ප්රධාන declination කෝණය යනු තලයෙහි ප්රධාන කැපුම් දාරය සහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට අතර කෝණයයි.ප්රධාන වශයෙන් අංශක 45, අංශක 90 කෝණ සහ රවුම් තල ඇත.කැපුම් බලයේ දිශාව ප්රධාන අවපාත කෝණය සමඟ විශාල ලෙස වෙනස් වේ: අංශක 90 ක ප්රධාන අවපාත කෝණයක් සහිත ඇඹරුම් කටර් ප්රධාන වශයෙන් රේඩියල් බලය නිපදවයි, පෝෂක දිශාවට ක්‍රියා කරයි, එයින් අදහස් කරන්නේ යන්ත්‍රගත මතුපිට අධික පීඩනයට ඔරොත්තු නොදෙන බවයි. දුර්වල ව්යුහයන් සහිත වැඩ ෙකොටස් ඇඹරීම සඳහා විශ්වාසදායකය.
a හි රේඩියල් කැපුම් බලය සහ අක්ෂීය දිශාවඇඹරුම් කපනයඅංශක 45 ක ප්රධාන අවපාත කෝණයක් සමඟ දළ වශයෙන් සමාන වේ, එබැවින් ජනනය වන පීඩනය සාපේක්ෂව සමතුලිත වන අතර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි බල අවශ්‍යතා සාපේක්ෂව අඩු වේ.කැඩුණු චිප්ස් නිපදවන කෙටි-චිප් ද්රව්ය වැඩ ෙකොටස් ඇඹරීම සඳහා එය විශේෂයෙන් සුදුසුය.
රවුම් තලයක් සහිත ඇඹරුම් කපනය යනු ප්රධාන පරිහානිය කෝණය අංශක 0 සිට අංශක 90 දක්වා අඛණ්ඩව වෙනස් වන අතර එය ප්රධාන වශයෙන් කැපුම් ගැඹුර මත රඳා පවතී.මෙම තලයෙහි කැපුම් දාර ශක්තිය ඉතා ඉහළය.දිගු කැපුම් දාරයේ දිශාව දිගේ ජනනය කරන ලද චිප්ස් සාපේක්ෂව තුනී වන නිසා, එය විශාල ආහාර සඳහා සුදුසු වේ.තලයේ රේඩියල් කැපුම් බලයේ දිශාව නිරන්තරයෙන් වෙනස් වන අතර, සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන පීඩනය කැපීමේ ගැඹුර මත රඳා පවතී. නවීන තල ජ්‍යාමිතිය සහ වල හැඩය වර්ධනය කිරීම රවුම් තලයට ස්ථායී කැපුම් බලපෑමේ වාසි ඇත. , යන්ත්‍ර උපකරණ සඳහා අඩු බල ඉල්ලුම, සහ හොඳ ස්ථායිතාව. එය තවදුරටත් ඵලදායී රළු නොවේඇඹරුම් කපනය, සහ එය මුහුණු ඇඹරීම සහ අවසන් ඇඹරීම යන දෙකෙහිම බහුලව භාවිතා වේ.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-11-2022
